Классификация помещений по пожарной опасности

Классификация помещений по пожарной опасности

Любое производство включает в себя технологические процессы. Производственный технологический процесс — это совокупность совместных действий людей и средств производства, в результате которых осуществляется преобразование исходных материалов в продукцию определённого назначения.

Современные производства, как правило, характеризуются следующими показателями:

  • большим количеством обращающихся веществ, материалов и готовой продукции;
  • большой протяжённостью производственных линий и коммуникаций, перерезающих производственные здания как по горизонтали — из одного помещения в другое, так и по вертикали — с одного этажа на другой;
  • наличием большого количества электрооборудования, электрокабелей, электропусковой и регулирующей аппаратуры;
  • сложной конструкцией аппаратов, оборудования, агрегатов и т. п., работающих под высоким (низким) давлением и температурах, превышающих температуру самовоспламенения обращающихся веществ;
  • наличием больших производственных площадей, располагающихся под одной крышей и совмещающих несколько технологических процессов.
Производственное помещение
Технологические процессы современного производства

Приведённая характеристика позволяет получить первое представление о степени пожарной опасности производств и концентрации на них больших материальных ценностей.

Статистика показывает, что за последние годы в технологических процессах возникает около 7% всех пожаров по стране. Убытки от этих пожаров составляют более 35% убытков от всех пожаров, и этот показатель имеет тенденцию к увеличению. Определить класс помещений по пожарной безопасности можно различными методами.

В настоящее время в ведущих отраслях промышленности наряду с их количественным ростом происходят глубокие качественные изменения технологии, которые нередко приводят к существенному повышению пожарной опасности производства.

Например, в машиностроении, и в частности в сильно развитом автомобилестроении, преобладающим становится непрерывное конвейерное производство, увеличивается насыщенность цехов высокопроизводительным технологическим оборудованием. Разнородные технологические процессы нередко осуществляются в одном большом производственном помещении, на одной производственной линии, вследствие чего даже относительно безопасный процесс на одном участке при пожаре на соседнем может оказаться в опасных условиях.

Анализ пожаров

Механизация, автоматизация и электрификация технологических процессов связаны с развитием разветвлённого и мощного электрокабельного хозяйства, в котором нередко происходят крупные пожары. Стремление к повышению качества и улучшению внешнего вида изделий машиностроения ведёт к интенсивному увеличению пожаро — и взрывоопасности цехов и участков окраски и сушки в связи с широким применением легковоспламеняющихся жидкостей для очистки и обезжиривания деталей, применением горючих и токсичных пластмасс, интенсивным развитием механизированного и автоматизированного складского хозяйства и т. д.

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях происходят дальнейшее усложнение, укрупнение и комбинирование технологических установок. Все более широко применяют интенсивные каталитические процессы с глубокими химическими превращениями сырья. Существенно возрастают мощности единичных производственных агрегатов. Так, производительность технологической установки первичной переработки нефти доведена до 6…12 млн т. в год. Широко применяют комбинирование научно-технических процессов в установке с жёсткой технологической связью между блоками. Современная комбинированная нефтеперерабатывающая установка по составу процессов и производительности соответствует целому нефтеперерабатывающему заводу.

   Вследствие сложности современных производств и повышения их пожарной опасности для качественной оценки этой опасности и выполнения различных видов пожарно-профилактической работы необходимо обладать методическими навыками анализа и знать основные направления обеспечения пожарной безопасности объектов.

Анализ пожаров и загораний выполняют с целью выявления основных причин и мест возникновения пожара, условий, способствующих его распространению, характерных для данного производства особенностей развития и тушения пожара, а также для выявления недостатков систем противопожарной защиты и предотвращения пожара. Обычно сообщают и анализируют данные о пожарах и загораниях, происшедших за 5…10 лет на аналогичных производствах.

Изучение технологического процесса производства

Технологический процесс производства следует изучать в объёме, необходимом для понимания категории пожарной безопасности зданий и сооружений. При этом нужно рассмотреть технологический регламент, технологическую схему производства, показатели технологического процесса, характеризующие его противопожарное состояние. К таким показателям относятся производительность установок, линий и аппаратов, степень превращения сырья, селективность, скорость химических процессов, материальный и тепловой баланс установок и аппаратов. Необоснованное завышение (занижение) данных параметров приводит к созданию аварийной, пожароопасной обстановки на объекте.

Выяснение количества, вида и пожароопасных свойств обращающихся веществ

Указанными показателями пожаро— и взрывоопасности веществ надлежит пользоваться в следующих случаях:

  • нижним концентрационным пределом воспламенения газов и пыли — при определении категории пожароопасности помещений;
  • при оценке опасности концентрации паров над поверхностью жидкости, разлитой или находящейся в открытом аппарате, сравнительной оценке пожароопасности жидкости и классификация помещений по пожарной безопасности;
  • концентрационными и температурными пределами воспламенения газов и паров — при оценке опасности действительных концентраций в аппаратах, ёмкостях и в помещениях, при расчёте допустимых концентраций и температурных режимов работы, при сравнительной оценке пожароопасности веществ;
  • температурой воспламенения — при оценке способности вещества к самостоятельному горению и сравнительной оценке быстроты зажигания, разработке противопожарных мероприятий;
  • температурой самовоспламенения — при оценке возможности загорания нагретых веществ при соприкосновении с воздухом, определении допустимой температуры нагретых неизолированных поверхностей технологического оборудования и приборов отопления, при сравнительной оценке опасности веществ. Безопасной температурой нагретых поверхностей считается такая температура, которая по своей величине составляет не более 80% температуры самовоспламенения веществ, не склонных к тепловому самовозгоранию;
  • данными о плотности паров и газов — при определении, путём сравнения их с плотностью воздуха, места возможного скопления паров и газов и интенсивности их рассеивания;
  • данными о токсичности (в том числе и продуктов термического разложения веществ и материалов) — при выборе средств защиты, работающих по ликвидации аварий или пожара, а также при создании условий безопасной эвакуации людей из горящего здания в случае пожара;
  • данными о давлении взрыва газов и паров и температуры взрыва — при оценке эффективности защиты аппаратов и ёмкостей от разрушения при взрыве, соответствия площади легко сбрасываемых конструкций расчётным или нормативным требованиям.
Легковоспламеняющиеся жидкости
Выяснение количества, вида и пожароопасных свойств обращающихся веществ

Изучение физико-химических и пожароопасных свойств, обращающихся в производстве веществ и материалов, является одним из основных методических вопросов при анализе пожарной опасности производства.

Изучение среды внутри производственного оборудования

Внутри технологических аппаратов горючие пары, газы или пыль в зависимости от производственных условий эксплуатации могут быть невоспламеняемыми или взрыво — и пожароопасными. Поскольку пожароопасные концентрации создаются при строго определённых условиях, то знание их необходимо для разработки эффективных мер противопожарной защиты.

Следует отметить, что если в аппарате или оборудовании концентрация паров или газов ниже нижнего или выше верхнего предела воспламенения (с учётом надёжности), то такие аппараты или оборудование нельзя ещё считать взрывоопасными. Таковыми аппараты или оборудование можно считать только в тех случаях, если при любых условиях эксплуатации концентрация паров и газов в них не превысит 5% нижнего предела воспламенения.

Изучение причин выхода горючих веществ из аппаратов

Причины повреждений производственного оборудования можно разделить на три группы в зависимости от вида воздействия на материалы аппаратов (механическое и температурное воздействие на материалы, а также химический их износ).

Причинами появления высоких внутренних напряжений могут стать завышенные против нормы внутренние давления в аппаратах и нагрузки динамического порядка. Внутреннее давление в аппаратах против нормы завышается при следующих условиях:

  • нагревание жидкостей и газов, находящихся в аппаратах выше установленного предела;
  • нарушение конденсации паров;
  • попадание в аппараты с высокой рабочей температурой жидкостей с низкой температурой кипения.

При изменениях температуры аппарата или окружающей среды в материале возникают опасные температурные напряжения, которые могут послужить причиной образования неплотностей и повреждений. Категория взрывоопасности помещений определяются исходя из вида находящихся в помещениях горючих веществ. В результате коррозии происходит уменьшение толщины и прочности стенок аппарата.

Процесс коррозии может протекать двумя способами — химическим взаимодействием (химическая коррозия) и электрохимическими реакциями (электрохимическая коррозия).

Изложенный перечень вопросов свидетельствует о сложности изучения указанных причин и необходимости специальных технических познаний. Поэтому устанавливать причины выхода веществ следует при тесном взаимодействии инженерно-технического персонала объекта с органами пожарной охраны.

Изучение основных источников возгорания

Важно выяснить причины появления источников возгорания и возможность их взаимного контакта с горючими веществами. Для облегчения процесса выявления и изучения всего многообразия таких источников их можно разделить, исходя из природы появления. Это группы источников, связанные с тепловым проявлением, во-первых, механической энергии и энергии излучения, во-вторых, химической и, в-третьих, электрической энергии. Производственными источниками открытого огня являются печи и реакторы с огневым обогревом, факельные установки для сжигания газообразных выбросов, искры, образующиеся при работе топок, а также дизельных и карбюраторных двигателей, при огневых и монтажных работах, высоко нагретые продукты трения я т. п.

Огневые работы
Огневые работы — возможный источник возгорания на производстве

В результате опытов и имевшихся пожаров и взрывов установлено, что искры механического происхождения (при ударе) наиболее опасны для ацетилена, водорода, этилена, сероводорода, окиси углерода, паров сероуглерода. Для указанных газов и паров сероуглерода практически любая искра механического, а тем более электрического происхождения является источником зажигания. Опасное в пожарном отношении изменение температуры физического тела в результате механической работы наблюдается в условиях производства при ударах твёрдых тел одно о другое, разогреве тел в результате трения, нагревания газов, при сжатии их в компрессорах.

Определение возможных причин и путей распространения пожара

При изучении указанного вопроса необходимо иметь в виду, что распространению начавшегося пожара способствуют различные причины и условия. Известно, что возникновение пожара возможно, если создаётся классический треугольник «горючее вещество — окислитель — источник зажигания». Дополнительно можно сказать, что горючее вещество при этом должно иметь температуру, равную температуре воспламенения или выше.

На основе анализа пожарной опасности строят систему противопожарных мероприятий на промышленных объектах в соответствии с ГОСТ 12.1.004 — 85 «Пожарная безопасность. Общие требования».

Особенно эффективным, с позиций создания взрывобезопасной среды внутри аппаратов, связанных с обращением жидкостей и газов, является введение схематизатора определённой концентрации, обеспечивающей снижение содержания кислорода в воздухе, горючем газе, паре или взвеси до безопасных концентраций.

Проверка электроустановок при пожарно-техническом обследовании объектов

Пожарно-техническое обследование электрооборудования является составной частью общего обследования промышленных предприятий, хозяйства, населённых пунктов, зданий и сооружений.

В некоторых случаях для определения возможности дальнейшей эксплуатации электрооборудования или его отдельных агрегатов, выявления причин частых случаев пожаров могут быть проведены целевые обследования. Учитывая, что за безопасную эксплуатацию электрохозяйства ответственность несут руководители предприятий или хозяйств, а контроль над ними в этой части возлагается на электронадзор, то органы Госпожнадзора должны выполнять лишь общие функции надзора, как это указано в соответствующих нормативных актах. Эти функции можно успешно выполнять лишь в том случае, если хорошо знаешь методику пожарно-технического обследования.

Цели обследования:

  • определить техническое состояние электрохозяйства в целом и отдельных его узлов;
  • выявить наиболее пожароопасные места и характерные признаки опасных тепловых проявлений электрического тока, действие которых может вызвать пожар;
  • на основе анализа пожарной опасности предложить противопожарные мероприятия по безопасности эксплуатации сетей и электроустановок;
  • установить соответствующий порядок поведения рабочих и служащих, обслуживающих электроприборы, машины и агрегаты. Выявление отклонений от правил при монтаже или эксплуатации электрохозяйства и установление конкретных причин, могущих вызвать пожар, — дело сложное и требует глубокого знания теоретических и практических вопросов из области электротехники.
Обследование электроустановок
Проверка электроустановок при пожарно-техническом обследовании объектов

Возникновение пожара возможно при наличии горючей среды и источника зажигания. Выявить совокупность указанных составляющих в определённом месте, на основе анализа установить потенциальную возможность возникновения пожара и своевременно разработать противопожарные мероприятия — вот главные вопросы пожарно-технического обследования.

Подготовка к обследованию электроустановок

Определение того, что подлежит обследованию, в каком порядке наиболее рационально его выполнять на каждом этапе,— это и составляет основу методики данного вида работы. Тщательная подготовительная работа во многом обеспечивает успешное проведение обследования. Объективные решения и рекомендации также вытекают из сути намеченного для реализации в период подготовки.

Вся подготовительная работа к обследованию включает следующие основные этапы:

  • изучение и уточнение пожарной опасности технологического процесса, физико-химических свойств веществ и материалов, обращающихся в производстве;
  • знание характера технологического процесса и состояния среды, в которой монтируется и эксплуатируется электрооборудование, весьма важно для выводов о пожарной опасности и мероприятиях, которые необходимо реализовать как в процессе обследования, так и в последующем. Изучение пожарной опасности проводят в натуре путём предварительного выхода на объект, по специальной литературе или по данным проектных материалов. Особо тщательно следует изучить материалы при подготовке к обследованию, проводимому впервые, при пуске объектов или после реконструкции;
  • изучение пожарной опасности и пожаров, случившихся на обследуемом объекте от электрооборудования.

Этому вопросу следует уделять большое внимание, так как знание причин теплового проявления электроэнергии и возникновения от этого пожаров даёт возможность в процессе обследования установить имеющиеся производственные недостатки, а также причины нарушения порядка эксплуатации. Информацию о случавшихся пожарах и возгораниях можно взять из учётных данных инспекции частей или отрядов пожарной охраны, от администрации объектов, цехов и работников пожарно-сторожевой охраны; уточнение (при необходимости — изучение) системы электроснабжения предприятия или хозяйства; выяснение типа электрооборудования по защите от окружающей среды; получение данных о режиме эксплуатации сетей, машин, приборов и аппаратов (эти данные можно получить из проектной документации, из справок энергетиков, во время личных бесед с персоналом или из данных предыдущих обследований).

Кроме того, необходимо провести подбор и изучение правил устройства эксплуатации оборудования, таблиц, номограмм, графиков и других материалов, регламентирующих токовые нагрузки, сопротивление изоляции и сроки её службы; составить план обследования, отработки вопросника, уточнить предложенные и выполненные мероприятия по предыдущим обследованиям; ознакомиться с порядком эксплуатации электротермических, осветительных и других аппаратов, производства электросварочных работ и инструктажа обслуживающего персонала по вопросам противопожарного режима.

Вся подготовительная работа к пожарно-техническому обследованию электроустановок завершается образованием комиссии, в состав которой входят специалисты, отвечающие за энергоснабжение объекта (цеха), хозяйства или населённого пункта, представители Энергонадзора района или города, администрации, пожарной охраны объекта и органа государственного пожарного надзора. Основная работа и главная роль в этом деле должны принадлежать органам Энергонадзора.

Обследование электрооборудования (общие положения)

При обследовании в каждом отдельном случае следует непосредственно на месте решать вопрос об объёме выполняемой работы, т. е. согласовывать с работниками энергоснабжения или администрации объекта, какие электроустановки из общей их системы наиболее целесообразно подвергнуть обследованию и в каком объёме.

Проверка электропроводки
Проведение осмотра и проверки правильности подключения электропроводки в производственном помещении

Обследование проводят в следующем порядке:

  • внешний осмотр помещений, цехов, электрических проводок установок, машин, аппаратов и арматуры;
  • проверка правильности выбора сечения проводов по токовым нагрузкам и по допустимому нагреву;
  • проверка наличия защиты цепей машин и аппаратов от токов перегрузки и короткого замыкания;
  • контроль качества изоляции и огнезащиты кабелей;
  • проверка сопротивления заземления и т. д.

Обследование нужно начинать с общего знакомства со схемой электроснабжения, с характером и пожарной опасностью технологического процесса как в целом, так и на отдельных производственных участках и операциях.

Как при внешнем осмотре, так и при проверки расчётом и замером должен быть собран объем данных, достаточный для последующего сопоставления с установленными правилами и нормами.

При общем ознакомлении необходимо получить данные о величине напряжения, способах и местах прокладки наружных и внутренних проводок, местах размещения наружных электроустановок, средств защиты, о классах зон и характере в них среды (категории и группы взрывоопасных смесей). В зависимости от поставленной цели и намеченного объёма обследование следует вести по ходу подачи электроэнергии от подстанции или главного распределительного щита до вводов в здания и непосредственно к потребителям тока. Классификация зданий по пожарной опасности применяется для различных целей.

При необходимости обследованию могут быть подвергнуты все элементы электрооборудования и электроустановок. Чаще всего из общей системы выбирают отдельные цепи, участки, машины и аппараты, которые в условиях эксплуатации подвергаются более опасным тепловым, химическим или механическим воздействиям и которые имеют продолжительный срок службы. Те установки и оборудование, из-за которых чаще всего возникают пожары или загорания, подлежат обследованию в первую очередь. Такие обследования можно проводить и вне плана, оперативно. Осмотр защиты может быть проведён как при общем обследовании, так и в процессе внеплановых проверок.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *