Классификация помещений по пожарной опасности

Классификация помещений по пожарной опасности

Любое производство включает в себя технологические процессы. Производственный технологический процесс — это совокупность совместных действий людей и средств производства, в результате которых осуществляется преобразование исходных материалов в продукцию определённого назначения.

Современные производства, как правило, характеризуются следующими показателями:

  • большим количеством обращающихся веществ, материалов и готовой продукции;
  • большой протяжённостью производственных линий и коммуникаций, перерезающих производственные здания как по горизонтали — из одного помещения в другое, так и по вертикали — с одного этажа на другой;
  • наличием большого количества электрооборудования, электрокабелей, электропусковой и регулирующей аппаратуры;
  • сложной конструкцией аппаратов, оборудования, агрегатов и т. п., работающих под высоким (низким) давлением и температурах, превышающих температуру самовоспламенения обращающихся веществ;
  • наличием больших производственных площадей, располагающихся под одной крышей и совмещающих несколько технологических процессов.
Производственное помещение
Технологические процессы современного производства

Приведённая характеристика позволяет получить первое представление о степени пожарной опасности производств и концентрации на них больших материальных ценностей.

Статистика показывает, что за последние годы в технологических процессах возникает около 7% всех пожаров по стране. Убытки от этих пожаров составляют более 35% убытков от всех пожаров, и этот показатель имеет тенденцию к увеличению. Определить класс помещений по пожарной безопасности можно различными методами.

В настоящее время в ведущих отраслях промышленности наряду с их количественным ростом происходят глубокие качественные изменения технологии, которые нередко приводят к существенному повышению пожарной опасности производства.

Например, в машиностроении, и в частности в сильно развитом автомобилестроении, преобладающим становится непрерывное конвейерное производство, увеличивается насыщенность цехов высокопроизводительным технологическим оборудованием. Разнородные технологические процессы нередко осуществляются в одном большом производственном помещении, на одной производственной линии, вследствие чего даже относительно безопасный процесс на одном участке при пожаре на соседнем может оказаться в опасных условиях.

Анализ пожаров

Механизация, автоматизация и электрификация технологических процессов связаны с развитием разветвлённого и мощного электрокабельного хозяйства, в котором нередко происходят крупные пожары. Стремление к повышению качества и улучшению внешнего вида изделий машиностроения ведёт к интенсивному увеличению пожаро — и взрывоопасности цехов и участков окраски и сушки в связи с широким применением легковоспламеняющихся жидкостей для очистки и обезжиривания деталей, применением горючих и токсичных пластмасс, интенсивным развитием механизированного и автоматизированного складского хозяйства и т. д.

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях происходят дальнейшее усложнение, укрупнение и комбинирование технологических установок. Все более широко применяют интенсивные каталитические процессы с глубокими химическими превращениями сырья. Существенно возрастают мощности единичных производственных агрегатов. Так, производительность технологической установки первичной переработки нефти доведена до 6…12 млн т. в год. Широко применяют комбинирование научно-технических процессов в установке с жёсткой технологической связью между блоками. Современная комбинированная нефтеперерабатывающая установка по составу процессов и производительности соответствует целому нефтеперерабатывающему заводу.

   Вследствие сложности современных производств и повышения их пожарной опасности для качественной оценки этой опасности и выполнения различных видов пожарно-профилактической работы необходимо обладать методическими навыками анализа и знать основные направления обеспечения пожарной безопасности объектов.

Анализ пожаров и загораний выполняют с целью выявления основных причин и мест возникновения пожара, условий, способствующих его распространению, характерных для данного производства особенностей развития и тушения пожара, а также для выявления недостатков систем противопожарной защиты и предотвращения пожара. Обычно сообщают и анализируют данные о пожарах и загораниях, происшедших за 5…10 лет на аналогичных производствах.

Изучение технологического процесса производства

Технологический процесс производства следует изучать в объёме, необходимом для понимания категории пожарной безопасности зданий и сооружений. При этом нужно рассмотреть технологический регламент, технологическую схему производства, показатели технологического процесса, характеризующие его противопожарное состояние. К таким показателям относятся производительность установок, линий и аппаратов, степень превращения сырья, селективность, скорость химических процессов, материальный и тепловой баланс установок и аппаратов. Необоснованное завышение (занижение) данных параметров приводит к созданию аварийной, пожароопасной обстановки на объекте.

Выяснение количества, вида и пожароопасных свойств обращающихся веществ

Указанными показателями пожаро— и взрывоопасности веществ надлежит пользоваться в следующих случаях:

  • нижним концентрационным пределом воспламенения газов и пыли — при определении категории пожароопасности помещений;
  • при оценке опасности концентрации паров над поверхностью жидкости, разлитой или находящейся в открытом аппарате, сравнительной оценке пожароопасности жидкости и классификация помещений по пожарной безопасности;
  • концентрационными и температурными пределами воспламенения газов и паров — при оценке опасности действительных концентраций в аппаратах, ёмкостях и в помещениях, при расчёте допустимых концентраций и температурных режимов работы, при сравнительной оценке пожароопасности веществ;
  • температурой воспламенения — при оценке способности вещества к самостоятельному горению и сравнительной оценке быстроты зажигания, разработке противопожарных мероприятий;
  • температурой самовоспламенения — при оценке возможности загорания нагретых веществ при соприкосновении с воздухом, определении допустимой температуры нагретых неизолированных поверхностей технологического оборудования и приборов отопления, при сравнительной оценке опасности веществ. Безопасной температурой нагретых поверхностей считается такая температура, которая по своей величине составляет не более 80% температуры самовоспламенения веществ, не склонных к тепловому самовозгоранию;
  • данными о плотности паров и газов — при определении, путём сравнения их с плотностью воздуха, места возможного скопления паров и газов и интенсивности их рассеивания;
  • данными о токсичности (в том числе и продуктов термического разложения веществ и материалов) — при выборе средств защиты, работающих по ликвидации аварий или пожара, а также при создании условий безопасной эвакуации людей из горящего здания в случае пожара;
  • данными о давлении взрыва газов и паров и температуры взрыва — при оценке эффективности защиты аппаратов и ёмкостей от разрушения при взрыве, соответствия площади легко сбрасываемых конструкций расчётным или нормативным требованиям.
Легковоспламеняющиеся жидкости
Выяснение количества, вида и пожароопасных свойств обращающихся веществ

Изучение физико-химических и пожароопасных свойств, обращающихся в производстве веществ и материалов, является одним из основных методических вопросов при анализе пожарной опасности производства.

Изучение среды внутри производственного оборудования

Внутри технологических аппаратов горючие пары, газы или пыль в зависимости от производственных условий эксплуатации могут быть невоспламеняемыми или взрыво — и пожароопасными. Поскольку пожароопасные концентрации создаются при строго определённых условиях, то знание их необходимо для разработки эффективных мер противопожарной защиты.

Следует отметить, что если в аппарате или оборудовании концентрация паров или газов ниже нижнего или выше верхнего предела воспламенения (с учётом надёжности), то такие аппараты или оборудование нельзя ещё считать взрывоопасными. Таковыми аппараты или оборудование можно считать только в тех случаях, если при любых условиях эксплуатации концентрация паров и газов в них не превысит 5% нижнего предела воспламенения.

Изучение причин выхода горючих веществ из аппаратов

Причины повреждений производственного оборудования можно разделить на три группы в зависимости от вида воздействия на материалы аппаратов (механическое и температурное воздействие на материалы, а также химический их износ).

Причинами появления высоких внутренних напряжений могут стать завышенные против нормы внутренние давления в аппаратах и нагрузки динамического порядка. Внутреннее давление в аппаратах против нормы завышается при следующих условиях:

  • нагревание жидкостей и газов, находящихся в аппаратах выше установленного предела;
  • нарушение конденсации паров;
  • попадание в аппараты с высокой рабочей температурой жидкостей с низкой температурой кипения.

При изменениях температуры аппарата или окружающей среды в материале возникают опасные температурные напряжения, которые могут послужить причиной образования неплотностей и повреждений. Категория взрывоопасности помещений определяются исходя из вида находящихся в помещениях горючих веществ. В результате коррозии происходит уменьшение толщины и прочности стенок аппарата.

Процесс коррозии может протекать двумя способами — химическим взаимодействием (химическая коррозия) и электрохимическими реакциями (электрохимическая коррозия).

Изложенный перечень вопросов свидетельствует о сложности изучения указанных причин и необходимости специальных технических познаний. Поэтому устанавливать причины выхода веществ следует при тесном взаимодействии инженерно-технического персонала объекта с органами пожарной охраны.

Изучение основных источников возгорания

Важно выяснить причины появления источников возгорания и возможность их взаимного контакта с горючими веществами. Для облегчения процесса выявления и изучения всего многообразия таких источников их можно разделить, исходя из природы появления. Это группы источников, связанные с тепловым проявлением, во-первых, механической энергии и энергии излучения, во-вторых, химической и, в-третьих, электрической энергии. Производственными источниками открытого огня являются печи и реакторы с огневым обогревом, факельные установки для сжигания газообразных выбросов, искры, образующиеся при работе топок, а также дизельных и карбюраторных двигателей, при огневых и монтажных работах, высоко нагретые продукты трения я т. п.

Огневые работы
Огневые работы — возможный источник возгорания на производстве

В результате опытов и имевшихся пожаров и взрывов установлено, что искры механического происхождения (при ударе) наиболее опасны для ацетилена, водорода, этилена, сероводорода, окиси углерода, паров сероуглерода. Для указанных газов и паров сероуглерода практически любая искра механического, а тем более электрического происхождения является источником зажигания. Опасное в пожарном отношении изменение температуры физического тела в результате механической работы наблюдается в условиях производства при ударах твёрдых тел одно о другое, разогреве тел в результате трения, нагревания газов, при сжатии их в компрессорах.

Определение возможных причин и путей распространения пожара

При изучении указанного вопроса необходимо иметь в виду, что распространению начавшегося пожара способствуют различные причины и условия. Известно, что возникновение пожара возможно, если создаётся классический треугольник «горючее вещество — окислитель — источник зажигания». Дополнительно можно сказать, что горючее вещество при этом должно иметь температуру, равную температуре воспламенения или выше.

На основе анализа пожарной опасности строят систему противопожарных мероприятий на промышленных объектах в соответствии с ГОСТ 12.1.004 — 85 «Пожарная безопасность. Общие требования».

Особенно эффективным, с позиций создания взрывобезопасной среды внутри аппаратов, связанных с обращением жидкостей и газов, является введение схематизатора определённой концентрации, обеспечивающей снижение содержания кислорода в воздухе, горючем газе, паре или взвеси до безопасных концентраций.

Проверка электроустановок при пожарно-техническом обследовании объектов

Пожарно-техническое обследование электрооборудования является составной частью общего обследования промышленных предприятий, хозяйства, населённых пунктов, зданий и сооружений.

В некоторых случаях для определения возможности дальнейшей эксплуатации электрооборудования или его отдельных агрегатов, выявления причин частых случаев пожаров могут быть проведены целевые обследования. Учитывая, что за безопасную эксплуатацию электрохозяйства ответственность несут руководители предприятий или хозяйств, а контроль над ними в этой части возлагается на электронадзор, то органы Госпожнадзора должны выполнять лишь общие функции надзора, как это указано в соответствующих нормативных актах. Эти функции можно успешно выполнять лишь в том случае, если хорошо знаешь методику пожарно-технического обследования.

Цели обследования:

  • определить техническое состояние электрохозяйства в целом и отдельных его узлов;
  • выявить наиболее пожароопасные места и характерные признаки опасных тепловых проявлений электрического тока, действие которых может вызвать пожар;
  • на основе анализа пожарной опасности предложить противопожарные мероприятия по безопасности эксплуатации сетей и электроустановок;
  • установить соответствующий порядок поведения рабочих и служащих, обслуживающих электроприборы, машины и агрегаты. Выявление отклонений от правил при монтаже или эксплуатации электрохозяйства и установление конкретных причин, могущих вызвать пожар, — дело сложное и требует глубокого знания теоретических и практических вопросов из области электротехники.
Обследование электроустановок
Проверка электроустановок при пожарно-техническом обследовании объектов

Возникновение пожара возможно при наличии горючей среды и источника зажигания. Выявить совокупность указанных составляющих в определённом месте, на основе анализа установить потенциальную возможность возникновения пожара и своевременно разработать противопожарные мероприятия — вот главные вопросы пожарно-технического обследования.

Подготовка к обследованию электроустановок

Определение того, что подлежит обследованию, в каком порядке наиболее рационально его выполнять на каждом этапе,— это и составляет основу методики данного вида работы. Тщательная подготовительная работа во многом обеспечивает успешное проведение обследования. Объективные решения и рекомендации также вытекают из сути намеченного для реализации в период подготовки.

Вся подготовительная работа к обследованию включает следующие основные этапы:

  • изучение и уточнение пожарной опасности технологического процесса, физико-химических свойств веществ и материалов, обращающихся в производстве;
  • знание характера технологического процесса и состояния среды, в которой монтируется и эксплуатируется электрооборудование, весьма важно для выводов о пожарной опасности и мероприятиях, которые необходимо реализовать как в процессе обследования, так и в последующем. Изучение пожарной опасности проводят в натуре путём предварительного выхода на объект, по специальной литературе или по данным проектных материалов. Особо тщательно следует изучить материалы при подготовке к обследованию, проводимому впервые, при пуске объектов или после реконструкции;
  • изучение пожарной опасности и пожаров, случившихся на обследуемом объекте от электрооборудования.

Этому вопросу следует уделять большое внимание, так как знание причин теплового проявления электроэнергии и возникновения от этого пожаров даёт возможность в процессе обследования установить имеющиеся производственные недостатки, а также причины нарушения порядка эксплуатации. Информацию о случавшихся пожарах и возгораниях можно взять из учётных данных инспекции частей или отрядов пожарной охраны, от администрации объектов, цехов и работников пожарно-сторожевой охраны; уточнение (при необходимости — изучение) системы электроснабжения предприятия или хозяйства; выяснение типа электрооборудования по защите от окружающей среды; получение данных о режиме эксплуатации сетей, машин, приборов и аппаратов (эти данные можно получить из проектной документации, из справок энергетиков, во время личных бесед с персоналом или из данных предыдущих обследований).

Кроме того, необходимо провести подбор и изучение правил устройства эксплуатации оборудования, таблиц, номограмм, графиков и других материалов, регламентирующих токовые нагрузки, сопротивление изоляции и сроки её службы; составить план обследования, отработки вопросника, уточнить предложенные и выполненные мероприятия по предыдущим обследованиям; ознакомиться с порядком эксплуатации электротермических, осветительных и других аппаратов, производства электросварочных работ и инструктажа обслуживающего персонала по вопросам противопожарного режима.

Вся подготовительная работа к пожарно-техническому обследованию электроустановок завершается образованием комиссии, в состав которой входят специалисты, отвечающие за энергоснабжение объекта (цеха), хозяйства или населённого пункта, представители Энергонадзора района или города, администрации, пожарной охраны объекта и органа государственного пожарного надзора. Основная работа и главная роль в этом деле должны принадлежать органам Энергонадзора.

Обследование электрооборудования (общие положения)

При обследовании в каждом отдельном случае следует непосредственно на месте решать вопрос об объёме выполняемой работы, т. е. согласовывать с работниками энергоснабжения или администрации объекта, какие электроустановки из общей их системы наиболее целесообразно подвергнуть обследованию и в каком объёме.

Проверка электропроводки
Проведение осмотра и проверки правильности подключения электропроводки в производственном помещении

Обследование проводят в следующем порядке:

  • внешний осмотр помещений, цехов, электрических проводок установок, машин, аппаратов и арматуры;
  • проверка правильности выбора сечения проводов по токовым нагрузкам и по допустимому нагреву;
  • проверка наличия защиты цепей машин и аппаратов от токов перегрузки и короткого замыкания;
  • контроль качества изоляции и огнезащиты кабелей;
  • проверка сопротивления заземления и т. д.

Обследование нужно начинать с общего знакомства со схемой электроснабжения, с характером и пожарной опасностью технологического процесса как в целом, так и на отдельных производственных участках и операциях.

Как при внешнем осмотре, так и при проверки расчётом и замером должен быть собран объем данных, достаточный для последующего сопоставления с установленными правилами и нормами.

При общем ознакомлении необходимо получить данные о величине напряжения, способах и местах прокладки наружных и внутренних проводок, местах размещения наружных электроустановок, средств защиты, о классах зон и характере в них среды (категории и группы взрывоопасных смесей). В зависимости от поставленной цели и намеченного объёма обследование следует вести по ходу подачи электроэнергии от подстанции или главного распределительного щита до вводов в здания и непосредственно к потребителям тока. Классификация зданий по пожарной опасности применяется для различных целей.

При необходимости обследованию могут быть подвергнуты все элементы электрооборудования и электроустановок. Чаще всего из общей системы выбирают отдельные цепи, участки, машины и аппараты, которые в условиях эксплуатации подвергаются более опасным тепловым, химическим или механическим воздействиям и которые имеют продолжительный срок службы. Те установки и оборудование, из-за которых чаще всего возникают пожары или загорания, подлежат обследованию в первую очередь. Такие обследования можно проводить и вне плана, оперативно. Осмотр защиты может быть проведён как при общем обследовании, так и в процессе внеплановых проверок.

Подробнее

Учет и хранение огнетушителей

Журнал учета огнетушителей: правила ведения записей

Огнетушитель — это универсальное устройств, которое используется для тушения пожаров. После приобретения устройства необходимо задуматься о введении журнала учёта. Так как он нуждается в регулярном обслуживании и требует к себе пристального внимания.

Ежегодно нужно осуществлять проверку работоспособности и условий хранения. Каждые пять лет необходимо проводить перезарядку огнетушителя. Весь этот комплекс работ позволяет контролировать состояние устройства. Следовательно, такое изделие не подведёт в критический момент.

Огнетушитель
Контроль за состоянием устройства посредством визуального осмотра

Для контроля проводимых работ используется специальная документация. Она даёт возможность контролировать качество ремонта и обслуживания, число огнетушителей, а также периодичность замены. Рассмотрим подробнее характерные черты журнала учёта.

Правила заполнения

 Каждый владелец устройства должен иметь журнал, в котором ведётся учёт приборов пожаротушения. Данный документ содержит основную информацию об огнетушителях, и является обязательным при проведении инспекций пожарного надзора.

Вследствие этого, полученные данные об обслуживании и ремонте изделий обязательно нужно заносить в книгу учёта. Оформлять журнал, в котором ведётся учёт, может любое должностное лицо. Как правило, журнал учёта ведёт человек, предварительно прослушавший специальный курс по пожарной безопасности.

Журнал учета
Журнал учета огнетушителей, общий вид документа

Прежде чем вводить устройство в эксплуатацию нужно провести основную проверку, которая включает в себя:

  • проверка комплектующих и корпуса на внешние дефекты;
  • проверка массы;
  • проверка величины давления;
  • проверка работоспособности индикаторов давления и манометров;
  • проверка пломбы.

После проведения проверок на корпус изделия наносится особый опознавательный номер. Этот номер применяется при внесении данных об устройстве. Большая часть компаний и организаций используют официальный бланк, который разделен на так называемые графы. Они, в свою очередь, состоят из различной информации, которая взята из результатов осмотра, а также паспорта.

Срок годности огнетушителя
Учет сроков изготовления и перезарядки огнетушителя

Эксперты полагают, что в журнале, в котором ведётся учёт устройств, должны отображаться такие данные:

  • марка и разновидность огнетушителя;
  • бренд огнетушащего вещества;
  • вес аппарата для тушения пожара;
  • индивидуальный порядковый номер;
  • дата выпуска средства для тушения пожара;
  • дата проведения первой проверки аппарата;
  • давление рабочей среды;
  • масса газового баллона;
  • размещение изделия;
  • дата введения в эксплуатацию средства для тушения пожара;
  • персональные данные лица ответственного за использование и исправность аппарата для тушения пожара;
  • подпись лица ответственного за использование;
  • данные о перезарядке и освидетельствовании аппарата для тушения пожара;
  • концентрация заряда.

Для чего необходим?

Данные о ремонте, надёжности узлов проверках, а также техническое состояние огнетушителя отражается в паспорте. Откуда лицо ответственное за использование устройства получает технические данные? Вся информация об аппарате для тушения пожара указана на этикетке, а также в паспорте. Эта информация крайне важна. Потому что универсальных огнетушителей не бывает. Они предназначены для конкретного класса пожара.

Например, водные аппараты не предназначены для тушения электроприборов. Как правило, вес указан на этикетке. Если данной информации там нет, тогда она указана в паспорте.

Данная информация необходима для оперативного проведения освидетельствования, а также перезарядки корпусов изделий. Как правило, перезарядка осуществляется через каждые пять лет. Срок проведения данной процедуры указан в паспорте. Перезарядка огнетушителей и техобслуживание осуществляется специализированными организациями и является лицензируемым видом деятельности.

Перезарядка огнетушителя
Перезарядка и техническое обслуживание огнетушителей

Как заполнить журнал учёта огнетушителей? Ежегодно ответственное лицо должно заносить данные об итогах проверок в паспорт аппарата для тушения пожаров. Крупные компании могут вести несколько журналов.

Что такое журнал для учёта?

Журнал учёта называется документом (формат А4), в котором ведётся учёт аппаратов для тушения пожаров. Данный документ содержит в себе всю информацию об изделиях, которые расположены в установленном месте.

Данные, указанные в журнале учета, дают возможность определить состояние изделия, а также готовность огнетушителя к использованию в нужный момент.

Полученная информация позволяет делать выводы о функциональном состоянии, а также возможных неисправностях. Это позволяет вовремя принять меры по устранению выявленных неисправностей и поломок.

Принципиально важно, чтобы устройства находились в работоспособном состоянии для оперативного тушения пожара. Вести журнал учёта должен ответственный человек. Потому что различные недоработки негативно отразятся на обеспечении безопасности в критической ситуации.

Подробнее

Пожарный щит

Пожарные щиты: правила оформления и комплектация по ГОСТ

В любом здании общественного предназначения обязательно необходим пожарный щит. Это связано с тем, что в местах большого скопления людей больший риск возгорания. Здания, предназначенные для постоянного нахождения в них людей, должны быть безопасными. Виды противопожарного оборудования различны. Те средства из их числа, которые относятся к средствам первичной необходимости, входят в комплект пожарных щитов. Этот вид обслуживающих приспособлений обычно покупают в готовом виде. В продажу пожарные щиты поступают с определенной комплектацией, но занимающиеся  обеспечением безопасности люди могут собрать его самостоятельно.

posharniy_shit
Пример готовой комплектации пожарного щита

Функции пожарных щитов

Щиты относятся к основному противопожарному оборудованию. Они нужны для хранения средств тушения пожара из числа первичных. К ним относятся огнетушители и ведра, а также различный инвентарь, который является вспомогательным оборудованием. К инвентарю относятся лопаты, лом, полотна противопожарного назначения и т.д.

Размещают щиты так, чтобы они были в пределах быстрого доступа.

Для того, чтобы сделать это правильно, необходимо соблюдать предписания, поскольку неправильное расположение или комплектация пожарного щита может повлечь за собой штраф. Но еще хуже будет подвернуть опасности многих людей, если сооружение не будет функциональным.

Правила оформления пожарных щитов

С комплектацией пожарных щитов связан раздел ГОСТ ППР-2012 – именно здесь указаны правила. Также при сборке конструкции следует учитывать правила пожарной безопасности. Из этих правил следует:

  1. Особенности комплектации пожарных щитов связаны с тем, какого типа они будут. К разным видам щитов предъявляются разные требования.
  2. На любом пожарном оборудовании необходимо выполнить маркировку красным цветом.
  3. На пожарном щите должна быть окантовка, размеры которой составляют 3-10 см. Место для размещения инструментов должно быть окрашено белым цветом. Для окантовочной поверхности следует использовать белые и красные полосы под наклоном.
  4. Обязательно необходимо поместить на щите информацию о том, как можно связаться с ближайшей пожарной частью.
  5. Размеры щита составляют около полутора метров шириной и высотой. Они зависят от того, что именно должно быть здесь размещено.
  6. Все инструменты должны фиксироваться при помощи крючков, чтобы его в любой момент можно было снять.
  7. Размещение щита должно быть в пределах быстрого доступа.

Места расположения

  • на складах и производственных помещениях, где нет автоматического оборудования для тушения пожаров.
  • в зданиях, где отсутствует наружный водопровод, предназначенный для соблюдения мер пожарной безопасности.

Виды пожарных щитов

Можно выделить два основных вида пожарных шкафов.

Открытый

Он является одним из самых простых видов. Такой тип оборудования выглядит в виде плоского металлического листа или фанеры, устойчивой для воздействия воды. На этой конструкции размещены крючки под оборудование.

Такие приспособления распространены на закрытых предприятиях, где сохранность оборудования обеспечивается именно закрытостью. Это предохраняет пожарный инвентарь от воровства.

Бывают навесные щиты или щиты, расположенные на стойках. Навесные размещаются на стенах. Стойки под щиты изготавливают из металла и устанавливают рядом со стенами.

Навесной пожарный щит в комплектации с огнетушителями

Закрытый

Это оборудование выполнено в виде металлического шкафа, который закрывается дверцами из сетки. В шкафу находятся крючки под оборудование.

Этот тип щита может быть установлен в любом, даже общественном месте, поскольку он запирается на замок. Данная мера ограничивает доступ к оснащению, делая его кражу невозможной.

Закрытые щиты также могут навешиваться на стены или устанавливаться на специальные стойки.

posharniy_shit_zakrytiy
Пожарный щит закрытого типа

Оборудование для пожаротушения должно располагаться так, чтобы на него не попадали солнечные лучи и влага.

Встречаются пожарные щиты и стенды. По функциональности они похожи, но в числе компонентов стенда должен быть ящик с песком.

Классификация

  1. ЩП-А ориентирован на тушение пожаров с возгоранием твердых металлов.

Оборудование, входящее в комплектацию: пенные огнетушители (2 шт.), бочка для воды, ведра (2 шт.), лопаты (2 шт.), лом, багор.

  1. ЩП-В предназначен, чтобы тушить воспламенившиеся жидкости.

Оборудование, входящее в комплект: пенные огнетушители (2 шт.), порошковый огнетушитель, ящик с песком, лопаты (2шт.), ведро, лом, полотно противопожарного действия.

  1. ЩП-Е ориентирован на тушение электрического оборудования: углекислотные огнетушители (2  шт), порошковый огнетушитель, полотно противопожарного назначения,  лопата, ящик с песком, ножницы из диэлектрика, багор, обувь и перчатки из резины,  коврик из резины.
  1. ЩП-СХ предназначен для тушения пожаров на предприятиях сельскохозяйственного направления.

Набор компонентов, входящих в комплектацию: пенно-воздушные огнетушители (2 шт.), порошковый огнетушитель, лопаты (2 шт.), ведра (2 шт.), полотно противопожарного назначения, бочка для воды, вилы, лом, багор.

  1. ЩПП – щит передвижного типа: порошковые или воздушно-пенные  огнетушители (2 шт.), полотнище из асбеста, лопата, лом, ведро, емкость для воды, рукав для насоса, ручной насос, тележка для транспортировки.

В зависимости от того, к какому типу из классификации принадлежит щит, и формируется набор комплектующих для него.

Комплектация по ГОСТ

Из перечисленных типов пожарных щитов можно определить основную комплектацию пожарного щита по ГОСТу. Эта комплектация стандартна и включает в себя следующее оснащение:

  • лопата,
  • полотно противопожарного направления,
  • топор,
  • багор из металла,
  • ведра,
  • лом.

Противопожарное полотно используется для того, чтобы предотвратить разрастание пожара. Также оно может помочь для ликвидации очага возгорания, если его воздействие дополнить первичными средствами тушения пожаров. Полезно полотно в случае воспламенения одежды на человеке или с загоревшимся оборудованием. Полотнище создается из теплоизоляционных тканей. Его размеры могут составлять 1 или 2 метра в ширину и длину. По краям полотна крепятся ручки (2 либо 4 шт.) для удобства использования. Следует следить за тем, чтобы в ткани не возникало пятен и дыр с размерами более 10 мм.

Полотно листовое противопожарное с обязательным указанием срока годности

Ломы, лопаты и багры используются для того, чтобы разбирать завалы, формирующиеся во время пожаров.

Предназначение лома – вскрытие кровель, отбивание льдов от колодца с пожарным гидрантом, расчистка пожарищ, открытие люков.

Багор является цельным стержнем из металла, с крюком на одном конце и кольцевой ручкой на другом. Длина багра не должна превышать 2 метра, его вес должен начинаться с 5 кг. Длина лома 1100 мм, в диаметре приспособление насчитывает 25 мм. Его масса – не менее 4,5кг. Для него следует периодически проводить проверку, поскольку в нем могут формироваться трещины либо окалины, чего быть не должно. Если при проверке выявлены указанные дефекты, следует заняться затачиванием и термической обработкой инструмента.

Ведра с пожарных щитов используются для того, чтобы доставлять к очагу огня песок или воду. Эти ведра окрашены красным цветом, объем ведер должен составлять не менее 0,008 куб. м.

Топоры на щите нужны для того, чтобы разбирать завалы и убирать препятствия с пути, вскрывать различные конструкции. Конец пожарного топора очень острый. Состоит он из металла целиком, либо дополнен деревянной ручкой. Если ручка сделана из железа, то на ней должно быть покрытие из резины. Оно позволяет уберечься от возможных ударов током, если производится разбор завалов из конструкций, находящихся под напряжением. Также такая ручка препятствует скольжению. Древесина при этом должна быть прочной. На ней должны отсутствовать сколы и трещины. Требуется периодическая проверка этого оснащения на предмет дефектов, которые следует либо своевременно устранять, либо заменять инструмент другим.

Полотно противопожарного назначения размещается в особом контейнере из ткани. Размеры контейнера могут различаться. Также контейнер может быть изготовленным из полимеров. Полотнище следует ежемесячно очищать от накапливающейся пыли.

Черенок штыковой лопаты должен иметь длину от 1100 до 1300 мм. В диаметре эта лопата составляет чаще всего 400 мм.

На щите расположены порошковые огнетушители. В зимнее время их следует снимать со щитов, поскольку из-за холода они могут утратить свою работоспособность. Но нельзя их снимать просто так. Обязательно нужно помещать на щите информацию о том, куда помещены огнетушители.

Стандартный пожарный щит
Стандартный пожарный щит с емкостями для воды, объемом по 100 л каждая

Бочки для хранения воды, предназначенной для тушения огня, должны обладать объемом не меньше 0,2 куб. м. Пополнение бочки стоит производить раз в 10 дней, заменять воду полностью полагается ежеквартально.

Для ящиков с песком требуется вместимость от 0,5 до 3 куб. м. Перед тем, как наполнять ящик, песок необходимо просеять и просушить. Раз в декаду нужно его осматривать и просушивать при наличии комков и влаги. Конструировать ящик следует так, чтобы исключить попадание в него воды, но обеспечить удобное извлечение песка при возникновении необходимости.

Размеры

Размеры пожарного щита по ГОСТ должны быть такими, чтобы на них помещалось все оборудование, входящее в комплектацию. Кроме того, что оно должно помещаться, размеры должны обеспечивать удобство и быстроту снятия любого оснащения. Цвет щита должен быть красным или белым с красной окантовкой.

Ориентируясь на данные правила, можно провести самостоятельную комплектацию пожарного щита согласно ГОСТ. Хотя иногда лучше доверить эту работу профессионалам либо купить готовый щит согласно его будущему целевому предназначению.

Подробнее

Испытание противодымной вентиляции

Противодымная вентиляция: расчет и испытание

Пожары в Москве когда-то были настолько привычным явлением, что жители города относились к ним спокойно. Пожар считался крупным, только если огнём уничтожалось несколько тысяч домов. Когда их сгорало сто или двести, то о таком бедствии долго не вспоминали. Основным средством борьбы с огнём тогда было разрушение ближайших к очагу возгорания построек.

Иногда ещё помогала погода. Систем предупреждения не было вовсе. Первая пожарная сигнализация появилась только сто лет назад. Сейчас средствами противопожарной защиты оборудован каждый жилой дом. Но как разобраться, надёжны ли они и смогут ли спасти жизнь во время пожара?

Противодымная вентиляция
Противодымная вентиляция производственного цеха

При возникновении пожара специальные датчики фиксируют изменение температуры окружающей среды. Поэтому противодымная вентиляция включается точно в момент возгорания. Во все времена существовала проблема дымоудаления, так как человек может серьёзно отравиться угарным газом. Данными системами оборудованы как предприятия, так и жилые дома.

Виды испытаний системы дымоудаления

Для правильного функционирования системы необходимо регулярно проводить аэродинамические испытания противодымной вентиляции. В России много компаний предоставляют услуги по испытанию систем противодымной защиты.

Принцип дымоудаления
Схема работы системы дымоудаления

На первом этапе проводятся переговоры для обсуждения вопросов и информирования заказчика о правилах испытания. На втором этапе выполняется расчёт трудоёмкости и нормативных затрат на выполнение работ. Комплекс работ по испытанию противодымной вентиляции включает в себя:

  • определение пожароопасной категории помещения;
  • расчёт противопожарных разрывов;
  • контроль над перемещением лифтов;
  • расчёт уровня эффективности функционирования существующих систем;
  • определение типа помещения;
  • включение систем противопожарной вентиляции;
  • расчёт огнестойкости конструкций;
  • определение уязвимых участков;
  • разработка схемного решения противодымной вентиляции объекта;
  • расчёт легкосбрасываемости конструкций;
  • полный контроль над дверями в тамбур-шлюзах и лестничных клетках;
  • расчёт уровня обеспечения безопасности людей при пожарах и задымлении;
  • разработка мероприятий по предотвращению пожаров;
  • определение количества, монтажного положения и технических характеристик клапанов;
  • определение фактических расходов воздуха.
ispytanie_ventilyatsii
Испытание противодымной вентиляции

Испытания проводятся в соответствии с существующими правилами и нормами проектирования дымоудаления. Пример протокола аэродинамических испытаний системы дымоудаления находиться на специализированных сайтах.

Регулярное проведение испытаний и расчётов даёт возможность получать информацию о функционировании противодымной вентиляции и вовремя ликвидировать возникающие дефекты.

Нормативная база

Противодымная вентиляция является важным компонентом сетей инженерно-технического обеспечения. Для обеспечения бесперебойного функционирования необходимо проводить регулярные проверки. Выполнение работ по проверке следует проводить в соответствии с существующими государственными стандартами.

Проблемы, затрагивающие противодымную вентиляцию, раскрываются в ГОСТ 53300–2009.

В соответствии с ГОСТ системы дымоудаления регулярно проходить специальные испытания. Как правило, периодичность проведения испытаний составляет один раза в 1–2 года. Установленный ГОСТ чётко регламентирует технологию выполнения расчётов и обработки информации. Также он регламентирует форму протокола. Данные об испытаниях заносят в протокол аэродинамических испытаний системы дымоудаления.

Замер потока воздуха в вентиляции
Замер скорости воздушного потока противодымной вентиляции

Что предусматривают регулярные испытания? Во-первых, это проверка показателей воздуха на специальных клапанах. Во-вторых, это контроль показателей избыточных давлений в различных лифтовых холлах, лестничных клетках, а также тамбур-шлюзах. Тестирование систем дымоудаления в офисных и производственных зданиях осуществляется в нерабочее время. В свою очередь, наиболее благоприятным временем для выполнения тестирования противодымной вентиляции для жилых домов является период наименьшей активности жильцов.

Типичные проблемы и их эффективное решение

По статистике на большинстве объектов обнаруживаются различные нарушения требований ГОСТ. Несоблюдение государственных требований и норм может повлечь за собой причинение вреда имуществу, ущерб здоровью людей, а также человеческие жертвы.

Наиболее распространённым нарушением является превышение давления на эвакуационные двери, а также неработоспособность клапанов. Данные неисправности могут привести к печальным последствиям.

Для предотвращения негативных последствий необходимо провести пусконаладочные работы. Осуществление полной наладки позволяет стабилизировать параметры системы дымоудаления к стандартным показателям. Проведение комплекса работ по тестированию противодымной вентиляции занимает много времени. Для наладки системы необходима установка специальных элементов:

  • электродвигателей;
  • дросселей;
  • частотных регуляторов.
Пусконаладка вентиляции
Пусконаладочные работы для противодымной вентиляции

Эксперты рекомендуют проводить испытательные работы в положенные сроки. Если было получено указание инспектора МЧС, то проводить испытание противодымной вентиляции необходимо как можно раньше.

Проведение испытаний противодымной вентиляции даёт возможность:

  • выполнить проверку качества;
  • определить параметры системы;
  • проконтролировать выполнение монтажных работ.

Подробнее